Как спроектировать склад: 5 вопросов до старта и 7 этапов работ

Если вы впервые запускаете склад или серьезно перестраиваете существующий, первый же вопрос будет практическим: с чего начать проектирование склада, чтобы потом не переделывать. За формулировкой стоит простая мысль: склад не просто помещение с полками, а связанная система, где решения по одной зоне тянут за собой решения по всем остальным. Хороший проект экономит деньги на старте и продолжает экономить каждый день работы склада.

В этой статье разберем проектирование склада как последовательность понятных шагов. В стройтехнику уходить не будем, цифры норм, требующие проверки по первоисточникам, выдумывать не станем. Статья даст рабочую логику, по которой вы либо сами подготовитесь к разговору с проектировщиком, либо поймете, какой этап заказать и где компании-поставщику есть что сказать.

Зачем складу проект, а не просто стеллажи

Стеллажи это только один слой склада, самый заметный. Под ним лежат грузопотоки, зоны приемки и отгрузки, проезды техники, инженерные сети, требования пожарной безопасности. Если эти слои не увязаны между собой, склад начинает работать с потерями: разворачиваться негде, груз задерживается на воротах, люди ходят по проездам, а стеллажи стоят не там, где могли бы стоять.

Проектирование складов хранения и проектирование складских комплексов строятся по той же логике, что и проектирование склада как отдельного объекта, но с поправкой на масштаб: больше зон, сложнее инженерная часть, шире состав разделов проектной документации.

Ошибка, которую делают чаще всего: сначала покупают стеллажи, потом пытаются под них подогнать помещение. На практике это дороже, чем наоборот, и заметно уже в первые месяцы. Профессиональное проектирование склада стоит на старте, но перекладывать его на этап оснащения, значит платить дважды.

Главная мысль, которую важно зафиксировать: проект склада это не бумажка ради экспертизы. Это способ связать в одну систему то, что вы и так знаете про свой бизнес: номенклатуру, объемы, сроки, людей, технику и бюджет. Когда эта связка собрана, выбор стеллажей становится технической задачей, а не угадайкой.

С чего начать проектирование склада: 5 вопросов до проекта

До того как садиться за чертежи, нужно ответить себе на пять вопросов. Это не анкета для подрядчика, это ваш собственный технический заказ. Чем точнее ответы, тем меньше правок потом.

1. Что и в каких объемах хранить

Номенклатура, весогабариты, требования к условиям хранения. Для паллетного хранения критичны размеры поддона и вес с товаром, для мелкоштучного, габариты ячеек и тары. Здесь же учитывают сезонность: пиковые объемы и провалы.

2. Какие условия хранения нужны

Температура, влажность, особые режимы. Не все склады отапливаемые, и под каждый режим проектируются свои инженерные системы и свои системы хранения.

3. Потоки: приемка и отгрузка

Одна зона на оба потока или разные? Сколько машин в сутки приходит и уходит? Есть ли кросс-докинг или все идет через хранение? От ответов зависит, как именно разделить склад на зоны.

4. Кто будет работать со складом

Только люди, погрузчики, конвейеры, роботы? Какая квалификация персонала и какой режим работы. Это влияет на ширину проходов, высоту ярусов и выбор техники.

5. Бюджет и горизонт

Сколько готовы потратить сейчас и какие объемы планируете через 2, 3 года. Проект без запаса на рост обычно переделывают в первые же полгода.

Эти пять ответов и есть основа для разговора с проектировщиком. Если они собраны, вы не будете платить за время специалиста за то, что должны были решить сами.

Какой класс склада выбрать: A, B, C или D

Класс склада это не характеристика «крутости», а набор конкретных параметров: высота потолков, шаг колонн, ровность пола, нагрузка на пол, температурный режим, системы пожарной сигнализации и автоматики. Класс подбирают под задачу, а не под желание.

Очень коротко по классам:

• Класс A, современные здания под интенсивную логистику и автоматизацию, высокие потолки, минимум колонн, ровный пол с высокой нагрузкой.
• Класс B, капитальные здания, пригодные для большинства классических задач. Часто основной вариант для среднего бизнеса.
• Класс C, утепленные ангары и производственные здания, подходят для хранения с менее жесткими требованиями.
• Класс D, неотапливаемые помещения, подсобные и сезонные задачи.

Проектирование склада класса A и проектирование производственного склада класса C это разные исходные требования и разные бюджеты. Чем точнее определите класс на старте, тем меньше сюрпризов будет дальше. Когда говорят про проектирование и строительство складов, обычно имеют в виду именно эту связку: сначала проект под выбранный класс, потом стройка по нему.

Этапы проектирования склада: 7 шагов от ТЗ до стеллажей

Остановимся на этапах проектирования склада, это самое практичное в статье. Ниже семь шагов, в том порядке, в котором они реально идут. У разных подрядчиков названия могут отличаться, но суть одна. Если коротко, с чего начать проектирование склада, ответ такой: с шага 1, с технического задания.

Шаг 1. Техническое задание и предпроектный анализ

Собираем требования к складу: номенклатура, грузопотоки, условия хранения, требования к автоматизации, ограничения по срокам и бюджету. Параллельно анализируем участок: транспортная доступность, соседство, подъездные пути. На выходе ТЗ на проектирование, по которому подрядчик сможет дать адекватное предложение.

Шаг 2. Концепция и технология

Здесь появляется ответ на вопрос «как склад будет работать». Определяются технологические зоны, принципы хранения, тип техники, потребность в автоматизации. Технологическое проектирование склада приходится именно на этот шаг: бизнес-требования превращаются в схему процессов.

Шаг 3. Эскизный проект и планировочные решения

Делается несколько вариантов планировки с разной геометрией зон и разной схемой хранения. По каждому считается ориентировочная стоимость и срок окупаемости. Из нескольких вариантов выбирается один, и дальше работа идет по нему.

Шаг 4. Проектная документация, стадия П

Стадия П это комплект проекта, который проходит экспертизу. В него входят архитектурные, конструктивные, инженерные решения, разделы по электроснабжению, водоснабжению, пожарной безопасности. Состав разделов проектной документации определяется нормативной базой. После стадии П получают разрешение на строительство.

Шаг 5. Рабочая документация, стадия РД

Это уже детали для строителей: узлы, спецификации, чертежи. На стадии РД появляются точные требования к конструкциям, фундаментам, полам и инженерным сетям. Здесь же закладываются требования к будущему оборудованию.

Шаг 6. Строительство, авторский надзор, ввод в эксплуатацию

Авторский надзор нужен, чтобы проект не искажался при строительстве. После завершения работ объект вводится в эксплуатацию с получением разрешения на ввод. Без этого шага склад формально использовать нельзя.

Шаг 7. Оснащение стеллажами и складским оборудованием

На последнем шаге в готовый склад заходит система хранения. Это уже зона ответственности поставщика стеллажей: подбор типа, расчет нагрузок, схема размещения, монтаж, техническое освидетельствование. Именно на этом шаге склад становится рабочим инструментом бизнеса.

Проектирование автоматизированного склада добавляет к шагу 2 расчет WMS, к шагу 3 выбор конвейеров и роботов, к шагу 7 интеграцию оборудования с системой управления. Но общая последовательность остается той же.

Технологические зоны и расчет площади склада

Любой склад делится на зоны, и качество проекта во многом определяется тем, как эти зоны увязаны между собой.

Основные технологические зоны склада

• Зона приемки, здесь груз принимают, проверяют, маркируют.
• Зона хранения, основная площадь, занятая стеллажами и другими системами.
• Зона комплектации, здесь собирают заказы.
• Зона отгрузки, здесь заказы упаковывают, маркируют и отправляют.
• Экспедиция, буферная зона между складом и транспортом.
• Служебные и технические помещения, зарядные, серверные, бытовки.

Деление на зоны должно учитывать грузопотоки. Лучше всего, когда путь груза от ворот до ворот не пересекается и не возвращается назад. Это ускоряет работу и снижает число ошибок.

Как формируется полезная площадь

Полезная площадь под хранение складывается из:

• площади, занятой стеллажами;
• проходов между стеллажами под технику;
• проездов вдоль стеллажных линий;
• зоны комплектации перед фронтом.

Для разной техники требуется разная ширина прохода: ручные гидравлические тележки, электроштабелеры, погрузчики с фронтальным и боковым механизмом, узкопроходные штабелеры. Это нужно закладывать еще на этапе эскизного проекта: от ширины прохода напрямую зависит, сколько стеллажей поместится в ту же площадь.

Когда нужно увеличить емкость хранения без расширения здания, обычно идут двумя путями: наращивают высоту стеллажей или переходят на мезонинные конструкции. Оба решения требуют точного расчета нагрузок на пол и согласования с конструктивом здания. Подробнее про мезонины и расчет паллетомест мы рассказывали в отдельных статьях блога, ссылки в конце материала.

Нормы проектирования складов: что учесть

Нормы проектирования складов это большой пакет документов: строительные нормы, правила пожарной безопасности, санитарные правила, отраслевые стандарты. Конкретные номера ГОСТов и СП без проверки по первоисточникам называть не будем: они обновляются, а ошибка здесь означает подставить читателя.

На уровне здравого смысла нужно держать в голове следующее:

• проектная документация для большинства капитальных складов проходит экспертизу;
• требования пожарной безопасности задают минимальную ширину проездов, расстояния до эвакуационных выходов, пределы огнестойкости;
• требования по нагрузкам на пол и несущие конструкции обязательно проверяются при адаптации типовых решений;
• нормативная база зависит от класса опасности хранимого товара и режима хранения.

Практический совет: если проектировщик не задал вам вопросов про нормативную базу и ваш режим хранения, это повод усомниться в выборе подрядчика. Без этой части проектирование складов превращается в эскиз, который не пройдет экспертизу.

Сколько стоит проектирование склада и от чего зависит цена

Стоимость проектирования склада нельзя свести к одной цифре: слишком сильно различаются исходные условия. Правильнее говорить о факторах, которые формируют цену.

Что влияет на стоимость проектирования склада:

• площадь и высота здания;
• класс склада и назначение;
• состав документации: только концепция, проектная или рабочая документация;
• уровень автоматизации: классическая схема или автоматизированный склад с WMS;
• сложность инженерных систем: отопление, вентиляция, специальные режимы;
• необходимость прохождения экспертизы и сопровождения;
• регион и локальные требования к проектировщику.

Сравнивая предложения, смотрите не только на итоговую сумму, но и на то, что именно входит в объем работ. Дешевое предложение без стадии П или без сопровождения экспертизы обычно выходит дороже на этапе строительства и согласований.

Типичные ошибки при проектировании склада

Ошибки при проектировании складов повторяются из проекта в проект. Большую часть из них можно отсеять на этапе ТЗ, если знать, куда смотреть.

• Слабое техническое задание. Подрядчик не понимает бизнес-логику и проектирует «как принято». В итоге получается склад, в котором приходится менять схему работы.
• Недооценка грузопотоков. Особенно в пиковые периоды. Склад проектируется под средние объемы и встает в ноябре.
• Экономия на зонах приемки и отгрузки. Эти зоны кажутся «не основными», но именно они задают пропускную способность склада.
• Игнорирование норм пожарной безопасности. Возвращается уже на этапе экспертизы и сильно удорожает проект.
• Отсутствие плана развития. Склад проектируется под текущий объем. Через год нужно расширение, а запас по нагрузкам и площади не заложен.
• Выбор систем хранения без расчета нагрузок. Стеллажи подбираются по цене и доступности, а не по нагрузке и геометрии склада.
• Попытка совместить приемку и отгрузку в одной зоне. Подходит только для очень маленьких складов с редкими отгрузками.

Каждой из этих ошибок посвящена отдельная тема, и часть из них мы уже разбирали в блоге.

FAQ: частые вопросы о проектировании склада

Нужна ли экспертиза проектной документации для склада?

Для большинства капитальных складов проектная документация проходит экспертизу. Точный состав случаев, когда она обязательна, определяется действующими нормативными документами. Подрядчик, который ведет проект, должен сам подсказать, требуется ли экспертиза для вашего объекта.

Можно ли построить склад по типовому проекту?

Типовые проекты существуют и применяются там, где условия совпадают с типовыми: типовой рельеф, типовая номенклатура, типовые потоки. Чем больше специфика, тем меньше смысла в типовом проекте и тем больше правок в итоге. Для большинства реальных задач проще идти по индивидуальному проекту с проверенной типовой основой.

Чем проект склада отличается от проекта логистического центра?

Склад это прежде всего хранение. Логистический центр это склад плюс развитая зона кросс-докинга, конвейерные линии, сортировка, большая зона отгрузки и часто несколько видов транспорта. Проектирование логистических центров требует более сложной технологической схемы и более серьезной инженерной части.

Что включает проект на стадии П?

Стадия П это основной комплект проектной документации: архитектурные решения, конструктив, инженерные сети, разделы по электроснабжению, водоснабжению, пожарной безопасности и другие. Состав разделов зависит от объекта и определяется проектировщиком. Именно этот комплект идет на экспертизу и на получение разрешения на строительство.

Для чего нужен авторский надзор?

Авторский надзор это контроль проектировщика за тем, как строители реализуют проект. Без него любое отступление от чертежа проходит мимо автора, и в итоге склад может отличаться от того, что было рассчитано. Особенно критичен авторский надзор на нестандартных конструкциях и при использовании сложных инженерных систем.

Сколько времени занимает проектирование и согласования?

Сроки зависят от площади, класса склада, сложности инженерной части и загрузки проектировщика. На практике проектирование занимает несколько месяцев, согласования, это отдельный блок сроков. Точные сроки имеет смысл закладывать по факту выбора подрядчика и согласования объема работ.

Приемка и отгрузка: одна зона или разные?

Для складов с регулярными отгрузками и стабильным потоком приемки зоны должны быть разными. Совмещение допустимо только при редких отгрузках и небольших объемах. Объединение зон обычно приводит к очередям на воротах и срывам отгрузок.

Что делать дальше: от проекта к работающему складу

Теперь ясно, с чего начать проектирование склада: с того же места, с которого начинается любая стройка, с ответов на пять ключевых вопросов и с рабочего технического задания. Дальше включается проектировщик: концепция, эскиз, стадия П, стадия РД, строительство, ввод в эксплуатацию. И только после этого наступает оснащение склада системами хранения.

На этапе оснащения имеет смысл подключать поставщика стеллажей. В нашем блоге есть отдельные материалы, которые помогут подготовиться к этому шагу:

• Как рассчитать паллетные стеллажи: паллетоместа, балки, проходы и нагрузка
• 9 видов стеллажей для склада
• Мезонинные стеллажи: как увеличить складскую площадь
• Ошибки при размещении стеллажей в ограниченном пространстве